企業新聞

如何解決制約企業發展的“瓶頸”問題?西鋼人始終在前進!

白日流云暖,梅花初雪晴。寬敞的廠房里,陽光透過房頂天窗投下一道道耀眼的光柱,與火紅的鋼材交相輝映。車間的作業環境更加干凈整潔,班組里職工每天關注和研究最多的就是指標提升,生產現場經常能看到專家與職工一同研討技術改進措施的畫面……廠房里所有的變化都是近期公司推進精益管理工作帶來的。

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“只有在統一標準化的操作下,不斷強化生產經營過程的精益管理,正確審視企業發展底層邏輯,重塑企業核心競爭力,才能積極應對行業形勢持續低迷、企業發展步入困境、改革成果轉化不明顯的不利局面,著力破解制約改革發展的突出矛盾?!奔瘓F公司總調度長曹小軍表示,近期以來,面對鋼鐵市場呈現出的需求偏弱、價格下跌、利潤下滑的態勢,公司重新審視自身所處的地域特點和肩負的使命擔當,堅持以精益管理為抓手,統籌落實設備能源運行、產品質量管控、生產組織策劃等基礎管理工作,從根本上解決影響制約企業發展的“瓶頸”問題,精益管理之花自此開遍西鋼之路。

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設備能源運行上

為進一步發揮設備維檢專業作用,公司整合專業化力量,形成各單位緊密聯系、高效協同的模式,全力提高設備穩定運行能力,降低故障停機率,減少熱停時間,杜絕設備事故。同時,認真做好事前預判分析,合理制定設備檢修維護計劃,提高檢修質量,大力推進重點工序設備攻關和自動化一體改造,最大限度發揮設備能力,確保生產穩定運行。

產品質量管控上

公司按照“為客戶提供滿意的產品和服務”的理念,建立健全內外客戶調研互訪機制,進一步加大與服務對象的互訪互查力度,積極征求服務對象意見建議,改進售后服務存在的不足,并通過24小時工藝復盤、出廠鋼材質量稽查、體系稽查等,直擊各生產單位存在的突出問題,扎實做好質量整改和提升工作,真正從行動上提升公司產品競爭力和市場占有率。

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生產組織策劃上

以高爐穩產順行為核心,加快解決好生產、技術、設備等方面存在的問題,抓好系統保障,快速將產線優勢轉化為競爭優勢,提高整體效益。同時,堅持“均衡、穩定、優質、高效、低耗”的生產組織原則,圍繞關鍵工序和環節開展技術攻關,始終盯住成本不放松,減少能耗物耗、嚴控備件消耗,有效降低庫存,全力降本增效。

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管理制度建設上

以推行精細化管理為手段,查找并逐步解決管理過程中各種不適應、不規范、不合理、不協調、不流暢的問題,不斷健全制度體系,確保各環節有章可守、有規可循;在管理流程的制定上,把握核心環節,簡化程序、細化標準,提高可操作性和工作效率;在管理制度的執行上,嚴格推行標準化、規范化操作,做到有章必守、有規必遵,全面推進精細化管理,提升公司整體管理水平,推進管理優化升級。

一項項切實可行的實際舉措,各公司各單位第一時間緊跟落實,重點圍繞制約公司發展的“瓶頸”問題開展交流研討,帶頭排查梳理公司內部生產經營亟待解決的“疑難雜癥”,實施清單化管理、項目化推進、閉環式落實機制,深挖問題癥結,聚力問題攻堅克難。同時,通過分析研判當下改革形勢,以生產經營與設備管理之間相輔相成的關系為切入點,找準生產工藝根源,不斷提升設備精細化管理,加大科技攻關力度,把控各項配料成本,保證當前生產經營低消耗運行,著力將調研成果轉化為解決問題、改進工作的實際舉措,把一個個“問題清單”轉化為一項項“成效清單”。

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檢視整改工作中

新材料公司通過固化質量紅線、深化責任意識、嚴肅底線紀律的工作作風,強化了質量過程的高度管控和技術問題的攻關。同時,對查出的質量問題,進行過程工藝復盤,分析問題產生原因,嚴格制度考核追責,制定質量抽查制度,實現小棒生產流程“實名制”,為公司產品質量保駕護航。

煉鋼分廠針對提高生產效率、有效降低生產成本等問題,通過對“人、機、料、法、環”系統的銜接,嚴肅生產紀律,嚴格工藝定量加入和各類合金在滿足質量要求情況下的控制,持續提高了生產效率,降低了生產成本。

鐵鋼軋分廠全面實施“一爐一策、分級管控”模式,聚焦影響成本的關鍵指標,細化制定各工序降本增效措施清單,夯實責任、開拓思路、學習經驗,將先進冶煉技術運用到高爐生產當中,建立以成本為中心、降低燃料消耗為重點的運行機制。

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……

古語云:“積力之所舉,則無不勝也;眾智之所為,則無不成也?!备母锂斍?,各種各樣的創新創效正融入生產實際,眾多降本增效正醞釀產生……西鋼人正不斷踐行著“愈壓愈剛、愈困愈奮”的企業精神,在這場充滿危機與挑戰的賽道上努力奔跑。


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